制造商：漢特曼金屬鑄造公司，德國

尺寸（長寬高）：1260 mm x 670 mm x 390 mm

重量：19300 克

合金：Al Si 10MnMg

產品描述：高度功能集成，連接點用于安裝控制臂、支柱和穩定器、電驅動裝置以及將部件連接固定在車身上。特別值得一提的是，在壓鑄工藝中，通過集成到鑄造過程中的中空型材創造了一個封閉的空腔，與上殼體的拓撲優化設計相結合，滿足了所有強度、剛度和NVH的要求。TOP-HAT的整體設計避免了復雜的連接過程，避免了各種單一部件。

設計、鑄造和成型要求：在不同的模擬軟件的支持下，在鑄造工藝和模具設計中，重點是以下特點：整個部件的最佳填充和關鍵功能區的部分局部壓縮，腔體的最佳真空輔助通風，考慮到強度要求的厚壁區域的材料減少。加工內容和輪廓的優化，使用特殊的模具技術，如集成在擠壓區的JetCooling，以及固定一個長的空腔產生的嵌件以改善NVH行為。以上工作的基礎是事先完成的：安裝空間研究、各種操作強度分析和計算、拓撲結構優化、應力和變形計算、插入物的定心和固定方案開發，以及考慮熱膨脹和收縮。

采用壓鑄工藝的原因：一體化的壓鑄設計避免了復雜的裝配步驟（如焊接工藝）。不同的零件/部件可以取消。機加工可以在一次裝夾中進行。由于采用了插入技術，在保持部件性能不變或更高的情況下實現了減重。因此，壓鑄方法成了最優和最經濟的工藝。

制造商：寶馬蘭斯胡特工廠，德國

尺寸（長寬高）：1258 mm x 1152 mm x 165 mm

重量：30067 克

合金：Al Si 10 Mn Mg

產品描述：作為高壓存儲系統的核心部件，下殼體部件必須在其整個使用壽命內滿足各種高功能要求。

設計、鑄造和成型要求：通常情況下，這種尺寸的高壓存儲單元的壓鑄外殼是兩件式的。為了挖掘成本潛力，這種SP52高壓存儲單元首次采用了一體式壓鑄設計。在模具方面，采用了雙板方案，因為該方案在電路材料、光學鑄造運行、模具重量和壓鑄機的設計方面具有優勢。

在模具的設計中，特別考慮到了以下幾點：

- 脫模劑的最小應用量

- 模具中的長流道

- 壓鑄件的熱處理

- 壓鑄件的可焊性

- 壓鑄件的耐撞性

- 壓鑄件的尺寸要求

此外，組裝好的HVS的密封性（在加工好的外殼法蘭中沒有孔隙）也起著重要作用。

采用壓鑄工藝的原因：與傳統的金屬板結構相比，壓鑄混合外殼的優勢如下：

- 減少16個單一件

- 密封焊縫長度減少50%以上

- 減重6千克

- 大大節省了制造成本

獲獎原因：

- 全面的方法以獲得經濟上的最佳解決方案

- 一體化設計

- 與金屬板設計相比，替代了16個單獨的部件，并減少了密封縫的長度和重量

- 長流道

- 與碰撞有關的部分

制造商：馬特伊斯壓鑄公司，德國

尺寸（長寬高）：94 mm x 92 mm x 92 mm

重量：450克

合金：Al Si 12 (230)

產品描述：用于信號采集的微型電機隨后被安裝在位于46毫米長邊的四個孔中。后來安裝的外殼必須滿足IP56的密封性要求。

設計、鑄造和成型要求：由于技術上的要求，確保大缸和內孔 "跑出來 "沒有錯誤（詳情見下一點）。

采用壓鑄工藝的原因：為了確保沒有表面或結構缺陷，除了純粹的鑄造參數外，模具的熱平衡必須是最佳的。這在傳統方法中是不可能的（模芯的經典回火）。通過在3D打印過程中使用增材制造的模芯，鑄造質量可以得到改善。此外，模具的熱量消耗減少了，循環時間也縮短了。

制造商：喬治費舍爾鑄造解決方案公司, 瑞士

尺寸（長寬高）：508 mm x 300 mm x 1523 mm

重量：3480 克

合金：AM50

產品描述：

高負載部件，在動態負載下也必須提供非常高的剛度，以消除振動，例如在方向盤或抬頭顯示器區域的振動。此外，該組件必須具有高度的變形能力（例如在碰撞行為中）。

設計、鑄造和成型要求：在有限的安裝空間內滿足相應的要求，這意味著必須靈活地設計鑄件中的橫截面。加強筋的設計要滿足應力載荷變化，采用仿真模擬對充型和凝固行為進行持續評估。在鑄件中集成盡可能多的不同功能（附加部件的連接、支架的集成等）。

采用壓鑄工藝的原因：由于安裝空間非常有限，壓鑄提供了最優化的利用自由空間的可能性，從而使結構更適合于應力載荷情形。此外，鎂的使用使其有可能在低重量的情況下實現高應力。

制造商：托倫巴克鎂業有限公司，德國

尺寸（長寬高）：671 mm x 453.90 mm x 20 mm

重量：2260 克

合金：AM60

產品描述：在Frech DAK1600生產單元上生產/大面積薄壁部件（壁厚3mm）的整個表面達到0.5mm的極端平面度要求，并在量產中用21個測量點進行100%檢查。

設計、鑄造和成型要求：非常高的表面要求--完整的可見區域的粉末涂層。

采用壓鑄工藝的原因：通過在整個部件上實現所需的0.5毫米的平面度，不再需要復雜的矯直工藝。市場上競爭對手的類似板材都采用了這個矯直工藝，相比之下，精度不如壓鑄板的精度。輕量化--與鋁壓鑄件相比，重量減輕超過1.2千克。

獲獎原因：

- 鑄造狀態下的高質量表面處理

- 對壁厚只有3毫米的大面積薄壁部件，整個表面的平整度要求為0.5毫米

制造商：戴納克斯特（德國）有限公司，德國

尺寸（長寬高）：47.5 mm x 47.5 mm x 39 mm

重量：32.05 克

合金：AZ91D

產品描述：該部件被用于餐飲業的咖啡研磨機。咖啡豆是在錐體支架的幫助下研磨的。

設計、鑄造和成型要求：卓越的鑄造質量，內部完全填充，通風，強度，重量。

采用壓鑄工藝的原因：替換了一個塑料部件。與塑料工具相比，模具壽命延長了4倍。更高的強度和精度。零件無需機加工就可使用。系統在終端用戶處運行無故障。

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