壓鑄件的后加工及表面處理主要是為了去除毛刺、表面流痕、表面附著涂料，獲得表面均勻的光滑度。下面就介紹幾種常用的幾種方法。

一、去除澆口、飛邊的方法

1、手工作業(yè)：利用木槌、銼刀、鉗子等簡(jiǎn)單工具敲打去除鑄件澆注系統(tǒng)等多余部分。優(yōu)點(diǎn)是方便、簡(jiǎn)單、快捷，缺點(diǎn)是切口不整齊，易損傷鑄件及變形。對(duì)澆口厚的件、復(fù)雜件、大的鑄件不適用。

2、機(jī)械作業(yè)：采用切邊機(jī)、沖床和沖模、帶鋸機(jī)等機(jī)械設(shè)備。優(yōu)點(diǎn)是切口整齊，對(duì)于大、中型鑄件清理效率高。

3、拋光：根據(jù)鑄件要求選擇鋼砂輪、尼龍輪、布輪、飛翼輪、研磨輪等進(jìn)行打磨處理。

4、清理過程自動(dòng)化：采用機(jī)器人進(jìn)行鑄件清理，完成去除飛邊、打磨、修整等工作。從而實(shí)現(xiàn)清潔、高效率的生產(chǎn)。

二、拋丸清理

彈丸在拋丸輪的作用下，撞擊鑄件表面，使其吸收高速運(yùn)動(dòng)彈丸的動(dòng)能后產(chǎn)生塑性變形，呈現(xiàn)殘余壓應(yīng)力，從而提高鑄件表面強(qiáng)度，抗疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕能力，達(dá)到清理和強(qiáng)化的目的。

三、噴砂清理

用凈化的壓縮空氣，將石英砂流強(qiáng)烈噴到鑄件表面，利用沖擊力和摩擦力，從而去掉鑄件的毛刺、氧化皮、臟物等雜質(zhì)。對(duì)鑄件表面進(jìn)行清理，并使表面粗化，提高涂層與基體結(jié)合力。

四、研磨及拋光

采用震動(dòng)研磨機(jī)、離心拋光機(jī)等設(shè)備，利用研磨石、研磨劑、水等在高速震動(dòng)（轉(zhuǎn)動(dòng)）的過程中，與壓鑄件磨擦而達(dá)到去毛刺、磨光表面的效果。

五、校形

當(dāng)鑄件因凝固收縮產(chǎn)生變形、頂出變形或切邊時(shí)產(chǎn)生變形，需對(duì)變了形的鑄件進(jìn)行校形，校形需通過測(cè)定儀器和夾具，用木槌手工校正或用液壓機(jī)校正。

一、電鍍

壓鑄件在含有欲鍍金屬的溶液中，通過電解作用。鑄件為陰極，欲鍍金屬為陽(yáng)極，使鑄件表面獲得結(jié)合牢固的金屬膜。

二、上漆

用于裝飾品、防護(hù)、標(biāo)志。通過上漆隱藏表面缺陷，增加或減少表面磨擦力。在這一工序中容易產(chǎn)生的問題是鑄件表面出現(xiàn)橙皮、針眼、啞色、聚油、甩油等，因此需要調(diào)整油漆的濃度、涂量，鑄件表面要干凈，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。

三、化學(xué)成膜處理

用鉻酸鹽處理使鑄件表面生成一層堅(jiān)韌的膜，并具有各種顏色，提高鑄件的耐蝕性，表面美觀，也可以更容易上漆和著色。

四、靜電噴涂

在噴槍，噴頭，與被涂鑄件之間形成一個(gè)高壓靜電場(chǎng)，使霧化的油漆微粒在高壓電場(chǎng)中帶負(fù)電荷，飛向帶正電荷的鑄件表面，形成均勻的漆膜。為鑄件提供保護(hù)層和得到漂亮、光滑的表面，并提供良好的耐蝕性。

五、浸滲處理

在真空、壓力條件下，使液態(tài)浸滲劑滲入到鑄件的微細(xì)孔洞中，經(jīng)過固化、封堵孔，達(dá)到密封目的。