創新的鑄造廠一直在尋找提高設備生產率和提升產品質量的方法，同時也更加適應市場的需求。對于鑄造廠而言，清洗仍然是生產優質產品的關鍵因素。有很多傳統的清洗方法，例如沙/蘇打水/噴水，化學清洗，手工工具，這些清洗方法通常需要拆卸模具，清洗耗時較長。與傳統清潔方法相比，使用干冰清潔是一種更有效的技術。干冰清洗具有高效，無損，方便以及環保的優點。根據生廠商實際情況，可實現手動和在線自動化的兩種清洗需求。

如今，經過驗證的精益制造管理方法（如5S和TPM）正在激勵企業將裝備維護作為關鍵業務功能之一。創新的鑄造廠一直在尋找提高設備生產率和提升產品質量的方法，同時也更加適應市場的需求。對于鑄造廠而言，清洗仍然是生產優質產品的關鍵因素。芯盒排氣口或孔隙中的殘留物，以及不潔凈的壓鑄模具都會導致許多問題。對于產品質量而言，可靠地從芯盒中清除膠水和殘渣是非常重要的。因此，鑄造廠應定期清理。

有很多傳統的清洗方法，例如沙/蘇打水/噴水，化學清洗，手工工具，這些清洗方法通常需要拆卸模具，清洗耗時較長。當使用化學或機械清洗方法時，對員工健康和模具的磨損都是有害的，因此會影響模具的公差精度。為了解決這個問題，鑄造廠需要以可持續的，對環境負責的方式更頻繁，更快速，無磨損地清理模具。

鑄造廠的另一個難題就是清潔鋁模，砂芯模具，時造成的停機。傳統的手動清潔方法需要冷卻，拆卸，手動清潔，然后重新組裝。此外，大多數傳統清潔方法并不完全有效的清洗干凈，并且通常會導致部件或設備損壞（有關所選清潔方法的更詳細的比較，請參見附錄1）。

與傳統清潔方法相比，使用干冰清潔是一種更有效的技術。該技術不使用研磨介質，而是通過專用軟管和噴嘴以超音速加速干冰（固態CO2），將干冰噴射到表面，實現快速清洗。一旦干冰沖擊到表面，干冰爆炸的動能和熱效應的組合，就會將污漬立即清除掉。一旦受到影響，二氧化碳升華氣就會恢復成氣態，不會有殘留。作為一個例子，清潔砂芯盒通常由干冰微粒噴射完成，由于非常復雜的幾何形狀需要干冰可以提供的精確和一致的清潔。干冰清潔可大大縮短清潔時間（高達60％），并減少對設備的損害，避免產生廢棄物。它允許采用不導電的就地方法來清潔工裝和模具。

干冰是固態的二氧化碳，物理特性低溫（-78.5 攝氏度）、易升華。主要來源于工業生產中的廢氣。制造與回收的二氧化碳。加以提取，液化，運輸。然后制成固態的干冰。形態有顆粒狀的，片狀的以及塊狀的。

干冰清洗機將干冰（固態二氧化碳）以超音速噴射到表面，干冰瞬間升華，產生沖擊微爆效應，污漬受冷收縮，強大氣浪將污漬從工件表面剝離，實現清潔。徹底解決了傳統清洗方式會損傷模具的問題。

下面是（Kettering University ）凱特琳大學的一份實驗研究：模具鋼在被干冰距離25mm,90°垂直噴射60秒前后對比的微觀照片：

實驗條件: 材料使用魔杖與樣品表面成90°和45°的角度進行測試，每個角度在距樣品表面1英寸和3英寸處進行測試，每種材料測試30秒或60秒的持續時間 為所有變量。材料經受全尺寸小丸，剃光小丸或削刮塊。保持不變的變量如下：75 psi時的空氣壓力，極高水位（6級）的干冰流量。

James Snide做的類似實驗研究：干冰清洗初步評估， Materials＆Process Associates，Inc.（1992年10月12日），測量干冰清洗過程中的熱應力，該研究表明，僅在表面發生溫度降低，對基底不存在熱應力機會。

干冰顆粒流不斷噴射測試樣品30秒（此過程相對較長的時間），熱電偶記錄了各種深度處的變化溫度。如下圖所示，表面安裝的熱電偶每當粒子流直接通過其（50度C，約5秒鐘）時記錄溫度下降。 相比之下，嵌入基材中各種深度的熱電偶記錄了對應于整個測試板溫度下降的緩慢的逐漸下降的溫度。30秒后，熱電偶2mm深度僅下降10攝氏度。該曲線說明熱效應僅發生在污漬與工具模具基底的表面，對模具沒有不利影響。

化學結構非常穩定，不易與需要清洗的物質發生反應。